實芯金屬鈣包芯線，上世紀70年代被（bèi）國外鋼（gāng）廠用於鋼水的處理，至今已在世界上廣泛應用，特別是在上世紀90年代薄板連鑄技術的（de）興起和快速發展，實芯純（chún）鈣芯線的優勢已（yǐ）被（bèi）多數著名鋼廠認同。目前實芯純（chún）鈣（gài）芯線在北美市場占有率已超過70%，歐洲市場已達40%，我國近年已有不少鋼（gāng）廠進口（kǒu）實芯純鈣芯線。

　　實芯金屬鈣包芯線的（de）特點表（biǎo）現在以下幾（jǐ）個方麵：

　　1、實芯（xīn）金屬鈣包芯線，鈣處理過程不會帶入粉劑包芯線存在的其他氧化物而汙染鋼液(如：鈣鐵線（xiàn）裏的氧（yǎng）化鐵以及鈣鋁線（xiàn）的氧化鋁等);

　　2、實芯金屬鈣包芯線具有的高密度芯棒，質量易於檢測，更小的芯線表麵積，使其（qí）具備（bèi）更長的保存期，並可以將汙染鋼液的氧化鈣雜物降到最低;

　　3、實芯金（jīn）屬鈣包芯（xīn）線更均勻的每米鈣含量和更（gèng）高、更穩定的活性鈣含量確保鈣處理（lǐ）效果更穩定;

　　4、 更厚的外包鋼殼(毫米)和高密度的純鈣芯棒可以將（jiāng）鈣喂到鋼水裏的（de）更深部位（wèi），並在臨界深（shēn）度（dù）以下停留更長的（de）時間，從而達到更高的鈣回收率;

　　5、 根據各鋼廠的情況，喂入純鈣線的米數為鈣鐵（tiě）線的1/4—1/3，實芯單重為鈣（gài）鐵線的1/2，采用純鈣（gài）線可降低噸鋼鈣處理成本：

　　實芯金屬鈣包芯線與粉末填充包芯線相比，它在噸鋼鈣消耗方麵進一步的（de）降低，鈣的回收率相（xiàng）對要穩定很多，也大大減少了（le）汙染，工人的勞動方麵也降低了很多。

　　實芯金屬鈣包芯線生產工藝如（rú）下：

　　純鈣棒→預熱爐→擠壓機（jī）→風機冷卻→帶鋼放置→包（bāo）杆機→複卷機→下盤打包